1.8m時) 9 充盈度 合格 附錄E 10 7d強度 MPa 抗折 ≥6.5 GB/T 17671—1999 11 抗壓 ≥35 12 28d強度 MPa 抗折 ≥10 13 抗壓 ≥50 14 24h自由膨脹率 % 0~3 附錄B 15 對鋼筋的銹蝕作用 無銹蝕 GB 8076—1997 16 含氣量 % 1~3 GB/T 50080—2002 三、支座灌漿料 檢測依據(jù)《水泥基灌漿材料》JC/T 986-2005、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》TB 10424-2010技術(shù)指標如下表 表3.水泥基灌漿料材料的技術(shù)性能要求 項目 標準技術(shù)指標 粒徑 4.75mm方孔篩篩余(%) ≤2.0 凝結(jié)時間 初凝(min) ≥120 泌水率(%) ≤1.0 流動度(mm) 初始流動度 ≥260 30min流動保留值 ≥230 抗壓強度/MPa 1d ≥22.0 3d ≥40.0 28d ≥70.0 豎向膨脹率% 1d ≥0.020 鋼筋(圓鋼)握裹強度(MPa) 28d ≥4.0 對鋼筋銹蝕作用 應說明對鋼筋有無銹蝕作用 四、阻銹劑 檢測依據(jù)《鋼筋阻銹劑應用技術(shù)規(guī)程》YB/T9231-2008指標如下表 表4.鋼筋阻銹劑技術(shù)性能要求 試驗項目 指標 試驗方法 含固量或含水率 A對水劑型阻銹劑,應在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的3%以內(nèi); B. 對粉劑型阻銹劑,應在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的5%以內(nèi); 依據(jù)《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB/T8077 密度 對水劑型阻銹劑,應在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的±0.05g/cm3以內(nèi); 細度 0.315mm篩篩余應小于15% HP值 應在生產(chǎn)廠的控制值內(nèi) 總堿含量 應在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的5%以內(nèi) 氯離子含量 應在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的5%以內(nèi) 鹽水浸漬試驗 鋼筋棒無銹,點位0~-250mv 附錄A 電化學綜合試驗 電流小于15μA 附錄B 鹽水浸烘試驗 摻阻銹劑比未摻阻銹劑的混凝土中的鋼筋腐蝕面積減小95%以上 附錄C 抗壓強度比 ≥90% 凝結(jié)時間差 ±120min 抗?jié)B性 不降低">

產(chǎn)品知識

大連壓漿料孔道壓漿劑壓漿料執(zhí)行標準技術(shù)指標

添加日期:2021年11月17日  關(guān)鍵字:

大連壓漿料快速壓漿料預應力壓漿料廠家  I3940946662 大連格潤特建材有限公司一、微膨脹劑要求

檢測依據(jù)《混凝土膨脹劑》GB 23439-2009,選用型,用于補償混凝土收縮,其技術(shù)指標如下表:

1 混凝土膨脹劑性能指標

                   

    

    

          氧化鎂 %                                     

5.0

          總堿量 %                                     

0.75

    

    

      

    比表面積   m2/kg         

200

    1.18mm篩篩余  %        

0.5

結(jié)

     初凝  min               

45

     終凝  min              

600

限制膨脹率 %

   

   14d         

0.015

  28d      

-0.03

抗壓強度 MPa  

7d     

20.0

28d    

40.0

注:

 

二、壓漿劑

檢測依據(jù)《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》TB/T 3192-2008、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》TB 10424-2010技術(shù)指標如下表

漿體性能指標

 

   

試驗方法/標準

1

凝結(jié)時間

h

初凝

4

GB/T 1346—2001

2

終凝

24

3

流動度

s

出機流動度

18±4

附錄A

4

30min流動度

30

5

泌水率

%

24h自由泌水率

0

附錄B

6

3h毛細泌水率

0.1

附錄C

7

壓力泌水率

%

0.22MPa

(當孔道垂直高度

1.8m時)

3.5

附錄D

8

0.36MPa

(當孔道垂直高度

>1.8m時)

9

充盈度

合格

附錄E

10

7d強度

MPa

抗折

6.5

GB/T 17671—1999

11

抗壓

35

12

28d強度

MPa

抗折

10

13

抗壓

50

14

24h自由膨脹率

%

0~3

附錄B

15

對鋼筋的銹蝕作用

無銹蝕

GB 8076—1997

16

含氣量

%

1~3

GB/T 50080—2002

三、支座灌漿料

檢測依據(jù)《水泥基灌漿材料》JC/T 986-2005、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》TB 10424-2010技術(shù)指標如下表

3.水泥基灌漿料材料的技術(shù)性能要求

項目

標準技術(shù)指標

粒徑

4.75mm方孔篩篩余(%

≤2.0

凝結(jié)時間

初凝(min

≥120

泌水率(%

≤1.0

流動度(mm

初始流動度

≥260

30min流動保留值

≥230

抗壓強度/MPa

1d

≥22.0

3d

≥40.0

28d

≥70.0

豎向膨脹率%

1d

≥0.020

鋼筋(圓鋼)握裹強度(MPa

28d

≥4.0

對鋼筋銹蝕作用

應說明對鋼筋有無銹蝕作用

 

四、阻銹劑

檢測依據(jù)《鋼筋阻銹劑應用技術(shù)規(guī)程》YB/T9231-2008指標如下表

4.鋼筋阻銹劑技術(shù)性能要求

試驗項目

指標

試驗方法

含固量或含水率

A對水劑型阻銹劑,應在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的3%以內(nèi);

B. 對粉劑型阻銹劑,應在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的5%以內(nèi);

依據(jù)《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB/T8077

密度

對水劑型阻銹劑,應在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的±0.05g/cm3以內(nèi);

細度

0.315mm篩篩余應小于15%

HP

應在生產(chǎn)廠的控制值內(nèi)

總堿含量

應在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的5%以內(nèi)

氯離子含量

應在生產(chǎn)廠所控制值的相對量的5%以內(nèi)

鹽水浸漬試驗

鋼筋棒無銹,點位0-250mv

附錄A

電化學綜合試驗

電流小于15μA

附錄B

鹽水浸烘試驗

摻阻銹劑比未摻阻銹劑的混凝土中的鋼筋腐蝕面積減小95%以上

附錄C

抗壓強度比

90%

 

凝結(jié)時間差

±120min

 

抗?jié)B性

不降低

 

 

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